Катанку по прочности классифицируют на два класса: В – обычная прочность и Б – повышенная прочность. Прочность проволоки определяется за счет применяемой марки стали и способа охлаждения. Например, если использовалась марка стали Ст0, то массовая доля углерода в ней не должна превышать 0,20%. То есть, данная проволока будет более гибкой, чем проволока из Ст1.
Согласно установленному ГОСТ 380, весь моток катанки должен быть скручен из цельной жилы, при этом по всей протяженности проволоки не должно быть отклонений от диаметра больше чем на 5%. Также по всей протяженности не должны присутствовать окалины, заусенцы и раскатанные трещины.
По точности прокатки горячекатаную катанку заводы и производственные предприятия изготавливают:
- Б — повышенной точности
- В – обычной точности
Катанка стальная производится диаметром от 5,5 до 22мм следующих марок стали:
- низкоуглеродистой стали марок: Ст0, Ст1-Ст3, Ст1кп, Ст1пс, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3пс, Ст3кп и др. (всех степеней раскисления)
- низкоуглеродистой стали Св-08(-08А, -08АА) и легированной стали Св-08ГА(-08Г2С, -08АА,–08ГСМТ,– 10ГН, –10НМА)
- высокоуглеродистой стали: 70корд — 85 корд
- телеграфной стали: Т, ТМ
- шарикоподшипниковой стали: ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-В
- инструментальной углеродистой стали: У7(А), У8(А), У9(А), У10(А), У12(А)
- из углеродистой качественной стали марок: Ст08пс, Ст08кп, Ст08, Ст10, Ст15, Ст15кп, Ст10 (15, 20, 25, 30, 35, 40, 45), SAE 1006, SAE 1005, SAE 1008